1.1 系统概述

本方案充分考虑系统的稳定性，而设备故障在形成过程中绝大多数与发热温升紧密相连。在本系统中，设备温度是检查设备是否处于正常运行状态的一个很重要的参考指标，过高或者过低的温度都在预示着设备处于异常状态，如不能及时处理，情况恶化，易形成事故，造成损失。因此，对这些设备进行温度监测是目前面临的一个很重要的问题。

红外热成像测温是通过非接触方式检测运行中的设备温度和运行状态，可以简捷、安全、直观、准确的查找、判断设备过热故障，迅速采取措施解决防止电气事故的发生。结合热像仪在设备故障诊断中的一些实际应用，热成像测温为设备精细化点检和维修提供有力依据，及时将设备事故消灭在萌芽状态，有效避免由于设备异常而导致的事故。

由于热成像测的是物体表面的温度，如果需要测试物体内部设备的温度，例如变电柜内接线端子的问题，那么就需要将热成像设备放置到设备内部进行检测，因此在线式红外热成像卡片机应运而生。能够帮助快速发现设备和线路的异常和缺陷。

1.2 系统架构

本系统主要介绍：红外热成像卡片机在线测温

Ø红外热成像卡片机在线测温：

在各关键设备点位部署对应功能的热成像卡片机完成视频采集和温度检测，采用以太网完成视频等数据的传输，通过红外热成像测温系统完成如巡检计划、测温配置、告警展示等功能。所有的监测设备可通过应用软件实现联网管理，操作简单，施工方便，并且可以扩展。

红外热成像卡片机在线测温系统拓扑图

1.3 系统设计

1.3.1 前端点位设计

前端系统主要由在线式红外热成像卡片组成，设备安装在需要检测温度的设备内部，例如配电柜内部测量接线端子的问题。设备为磁吸式设计，可以吸附安装在金属物体上，并带有螺丝孔，可进行固定安装。

1.3.2 传输供电设计

  根据不同系统需要进行建设，在线式红外热成像卡片机支持POE供电或适配器供电，现场可以根据实际需要，灵活布线。

1.3.3 中心管理设计

  根据不同系统需要进行建设。

1.4 功能介绍

（1）温度检测功能

前端热成像支持测量点、线、区域内的最高温，最低温，平均温以及温差，同时可以设定温度阀值进行温度报警联动。-20℃~150℃或20℃~550℃，两档自动切换；测温精度可达±2℃或读数的±2%（取最大值）。

（2）双光融合功能

设备具备热成像和200万可见光双通道，并可进行双光融合，同时内置可见光补光灯，保证外界无光照的情况下，依靠内置补光灯也能看清设备内部情况

1.5 系统优势

（1）可视化测温更准确

由前端热成像卡片机完成所有测温工作，将红外图像及原始测温数据传输到信息中心或现场工作站，信号无损失、抗干扰性强，从根本上保证了测温数据的准确性、稳定性。

对设备的温度实时写入数据库，能实现自动报警、配合后端平台使用，可以记录历史温度信息与报警信息。

（2）报警更快速

固定式在线实时温度异常报警，可全天候（7×24小时）实时监测设备温度，异常问题不遗漏。

（3）使用更方便

Ø全屏对比温差识别

通过前后抓图对比判断是否发生温度突变，发现突变则产生报警。无需设置测温框，可节省人工标定，操作简单，易用性更高。

Ø点、线、框多种规则可选

Ø多种报警机制可设

热成像固定式在线设备能够显示最高温度、平均温度；支持超温预警和前端多方式报警功能。

多种报警机制可设：

根据选择的类型不同，可设置不同的对应规则。框的规则最全面，可包含高温大于、高温小于、低温大于、低温小于、平均温大于、平均温小于、温差大于和温差小于。线的规则包含高低温和平均温，点的规则有平均温可设。

多种预警温度和报警温度机制可设：

设置预警及报警的阈值。例如，报警规则选择“高温大于”，预警温度设置为“50℃”，报警温度设置为“55℃”，则当检测到的温度大于“50℃”时将产生预警，而当温度大于“55℃”时将产生报警。

可设置容差温度：

为了防止温度来回震荡影响报警结果，需要设置一个容差温度。例如，设置容差温度为“3℃”，报警温度为“55℃”，则当检测到的温度为“55℃”时设备报警，当检测到的温度≤52℃时，报警才会取消。

（4）传统方案对比

1.6 产品技术规格

1.7 应用范围

（1）10KV、35KV开关柜：非开关侧的三相触头；

（2）电气柜：电缆出线室内电缆触头；

（3）馈线柜：馈线柜电缆触头；

（4）变压器室：变压室内电缆触头（强需求，且空间大，易安装）；

（5）变电站汇控柜；

（6）配电房环网柜；

（7）低压配电房电容柜；

需求：冶金能源等用电大户，用电负载多，低压电容柜电流容易过大温升异常引发事故。